精镗滚压管在生产过程中会出现哪些问题
精镗滚压管在工业中应用较广，但生产过程中经常出现问题。为了生产好的产品，应注意生产中容易出现的一些问题，减少次品，节约成本。精镗滚压管生产过程中经常出现以下几个问题：
管表面横向划痕：在管表面上的水平划痕通常是由于轧辊开口的非滑动或边缘磨损，并且当槽或辊没有离开管时，钢管回转送进。
管表面纵向划痕：通常由于辊孔过小而转不动，轧辊被拖拽在管表面上，滑板段的斜率不够，所选轧辊太小或管胚太大。
管口开裂：径向张力超过
滚压管的强度；管的端部有微裂纹，在轧制过程中裂纹扩大；轧辊开口过大而不能产生横向张力，拉伸应力超过拉伸强度时开裂；管壁厚度严重不均匀，大变形导致开裂。
管坯对头切入：一般是由于摆动杆的调整不当，产生较大的轴向力；当轧制薄壁管时，芯轴的外径太大；管端面不平整，压力太大。芯杆不太难粘在金属或芯棒上，因此它与管坯不同步。
中间开裂：一般是管坯在轧制过程中不输送，在原位轧制，两芯棒连接不紧，连接不均，形成空心轧制，管子中间的原始裂纹在中间扩大。
管材形状：一种由于芯棒的短尺寸、中空轧制前后的两芯棒和上下滚道孔的不一样；另一种是由于芯棒的翻转、轧制槽的过大和间隙引起的。轧辊、芯棒内径和管坯尺寸过大、减径量过大。
几何偏差：通常由于变形工具的磨损、芯棒的减少量和尺寸的调整、轧制后的回弹量未被考虑。滚压管直径的偏差主要是由于孔型的精整部分的问题造成的。
在精镗滚压管的生产过程中，常见的问题往往是以上几个问题。在工作生产中，如果及时解决上述现象，可以尽可能减少生产过程中的浪费，并提供生产效率。
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