进行滚压时要注意些什么

　　由于具有良好的力学性能和优良的经济技术价值，许多国家使用的缸筒采用制造。当进行滚压时要注意以下几点：

1、滚压压力选择是否正确，对滚压后表面粗糙度、尺寸、精度都有影响。一般滚压力增加，表面粗糙度提高。

2、提高工件表面粗糙度，采用滚压加工效果比较好。在预加工粗糙度达Ra1.6时，只要过盈量适合，粗糙度可达Ra0.2以上。但当预加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振动乱刀纹时，那么较深的刀纹不能被滚压光，这只有增加过盈量再次滚压。

3、材料软，塑性大，容易被滚压光。随着塑性的下降，硬度的提高，变形量随之减少。一般钢和铜的滚压效果较好，铸铁的效果较差。可锻铁，球墨铸铁比灰口铸铁的滚压效果要好。滚压铸铁件时，当铸件的材料硬度不均匀时，被滚压表面的缺陷会显露出来。因此，当铸件表面缺隐较多，质量较差时不宜采用滚压工艺。

4、滚压过盈量的大小对表面粗糙度和几何精度的影响很大。合理的滚压过盈量为0.027～0.036mm，此时表面粗糙度小。过盈量受多种因素的影响，因此过盈量要根据具体条件多次试验来决定。滚压工具通常有滚珠、圆柱形滚柱、圆锥形滚柱、滚轮等。但用滚珠作为变形构件可减少整个滚压工具成本。而且滚珠的精度高，硬度高，与工件接触面小，用较小的滚压力，较小的过盈量可获得较高的压强，较小的粗糙度。而且滚珠的使用时间长，不易磨损，价格便宜，易替换。
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